尿素熔融造粒工艺生产废渣有机无机肥有以下优点:
尿素料浆直接进入造粒机,既是一种原料又充当液相参与造粒过程并提供热能;提高造粒时物料的温度,减少物料含水量,利于成球和烘干;减轻干燥负荷,降低煤耗。
在NPK配比中可提高氮素养分的含量,能生产总养分含量15%~35%的各种品牌的有机无机复合肥、各种微量元素复合肥。
产量明显提高,由于造粒时物料的水分在3%左右,大大提高烘干机的干燥能力,与其他工艺相比较产量提高30%~50%,达到增产降本的目的。
产品质量明显提高,颗粒圆整、光滑、抗压强度达到16N、水分含量低,解决了肥料的结块问题。
尿素熔融造粒工艺生产废渣有机无机肥的工艺简介:
1) 将部分尿素连续加入至尿素熔融器中,通过蒸汽(导热油)锅炉提供热量,将尿素熔融成为液体状态。
2) 经由专用泵加压后将尿素料浆雾化并喷射到转鼓造粒机内的料幕上。
3) 同时处理后的工艺废渣、尿素、磷酸一铵、氯化钾、填充料等合格原料运送至各相关称重设备。
4) 称重后的粉状原料输送至混合机强力搅拌均匀。
5) 输送至转鼓造粒机内,与来自尿素熔融器熔化后的料浆充分接触,同时通入饱和蒸汽,物料借助转鼓造粒机旋转时产生的摩擦作用形成一滚动料床;滚动所产生的挤压力及尿素料浆提供的粘结力使物料粘聚成球。
6) 输送至回转式烘干机中,与来自热风炉中的热量进行热交换。
7) 输送至热筛分中分选颗粒,细小颗粒直接返回转鼓造粒机中,作为核心继续参与颗粒的粘聚成球。
8) 筛选后的半成品颗粒输送至回转式冷却机中,通过自然冷风或强制冷风冷却肥料。大颗粒经粉碎机粉碎后返回转鼓造粒机中继续参与成球。
9) 筛选后的合格产品输送至包膜机涂膜处理。
10) 输送至全自动包装秤称重、包装、入库。
烘干、冷却及车间粉尘经旋风除尘器、迷宫式除尘室、湿法洗涤三级处理后排空排放。
上一篇:复合肥蒸汽转鼓造粒工艺 下一篇:工业废渣有机肥圆盘造粒工艺作为专业的有机肥设备厂家,我们郑州华强致力于为有机肥生产企业提供全面的解决方案。本文将重点介绍我们的有机肥发酵工艺,详细阐述工艺流程、设备优势以及为......
在当今农业生产中,随着有机农业的快速发展和人们对食品安全与环境保护意识的增强,有机肥料的使用已成为提高作物产量和改善土壤结构的重要手段之一。特别是以......
在当前环保和可持续发展的大背景下,有机肥料的生产与应用成为了农业发展的重要趋势。鸡粪作为一种丰富的有机物料资源,通过科学加工转化为高质量的有机肥料,......
在当今农业持续发展和环保要求日益增加的背景下,有机肥因其提升土壤肥力、促进作物生长的优势而越来越受到重视。作为有机肥生产的关键一环,颗粒有机肥设备的......
咨询电话:156-3820-6333 0371-86570111
公司传真: 0371-86570111
企业 QQ: 807586248
公司邮编: 450100
公司邮箱: 807586248@qq.com
公司地址: 河南省郑州市上街区工业路与通航五路交叉口向西500米路南